2000噸四柱油壓機_鏟車/挖機斗齒鍛造成型油壓機
2000噸熱鍛成型四柱油壓機是山東威力重工機床有限公司為鍛造斗齒生產行業提供的熱模鍛壓力機，主要用于中小零件的熱鍛工藝，也可用于連桿、齒輪、軸承環等零部件的鍛造。該機設有專用上、下退料裝置，滿足鍛造工藝要求。
2000噸熱鍛成型四柱油壓機裝配現場圖
2000噸四柱油壓機裝配圖
斗齒鍛造工藝過程
鏟車/挖機斗齒鍛造成型油壓機功能介紹：
鏟車/挖機斗齒鍛造成型油壓機也叫鍛造液壓機廣泛應用于國民經濟各個部門，是機械、冶金、宇航、造船、電站等工業主要鍛壓設備。它具有鍛造范圍廣、鍛造能力強、操作方便、使用可靠等特點。鍛造液壓機可進行拔長、鐓粗、精鍛造等工序，還可鍛造環形零件。
鍛造斗齒成型件
熱模鍛壓力機特點：
1、上下預料設計，模具型穴斜度減少，原材料消耗量小節省鍛材。
2、本機機動能力增強，生產效率大大提高。
3、行程快速，鍛材與模具接觸時間縮短，提高模具使用壽命。
4、突破國內傳統短行程規格，本機行程增長，更適合各種鍛件打撥成形作業。
5、機架兩側作業窗，鍛材傳送方便，可完成全自動沖壓作業。
6、機架高剛性箱形結構，鍛件精度高，加工余量減少，適合溫間、熱間鍛造作業。
7、生產效率高，操作簡單，維修容易，降低生產成本。
8、傳動系統特殊設計，減少噪音污染，符合環保法令。
9、特殊卡模解放設計，復歸迅速，操作容易。
10、雙層導路設計，抗傾斜率高，容許偏心荷重大，允許多工位鍛造，鍛件品質優良。
11、慎密集中潤滑系統設計，有效減低各摩擦部位效率損失。
2000噸四柱油壓機鍛造鏟車/挖機斗齒工藝過程：
步驟1：下料工序，采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm。
步驟2：加熱工序，采用中頻感應加熱，加熱溫度為1150℃，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成。
步驟3：鐓粗工序，坯料鐓粗去除周圍氧化皮，并用氣吹去除上下面氧化皮，提高鍛件表面質量和提高模具壽命，并保持鐓粗時坯料長度與直徑之比小于2.5。
步驟4：閉式復合擠壓工序中，上模隨油壓機滑塊向下運動，壓緊毛坯，至金屬充滿整個型腔，斗齒毛坯在模內由上模向下復合擠壓成型，1500噸四柱油壓機滑塊回程，頂出成型擠壓件，整個擠壓成型工序結束。
山東威力重工機床有限公司【18306370829】設計生產的斗齒鍛造1500噸四柱油壓機通過預鍛將坯料加工成和斗齒形狀接近的楔形，然后在終鍛時通過楔形沖頭的劈擠鍛造斗齒根部的凹槽成型，成型效果好，脫模容易，加工效率高，并且斗齒的機械性能遠遠優于鑄造所加工的產品，通過對預鍛型腔、終鍛型腔的優化，機加工余量很小，加工成本低，能耗小，不污染環境。